골판지(단보루)를 생산하는 골게이터 머신의 70％ 이상에、고정 오리피스식 스팀트랩 [Fixed Orifice Type Steam Trap(O-Trap)] 가 도입되고 있습니다.
호평의 이유는、기본적으로 공정을 구성하는 전가열 유닛(장치)에 기대하는 대로의 열이 잘 올라、공정이 안정하므로、수율이 증가하여、생산성이 향상되었기 때문입니다.
골게이터(골판지 제조기)는 가열 실린더와 열판으로 되어있고 、부속하는 트랩의 수는30～40개 입니다. 보통、각 트랩의 출구 측은、1개의 같은 응축수 회수관(환수관)에 연결 접속되어 있습니다.。
제조 롯트 사이즈가 다른 산업에 비해서 작아、1일 50회 정도 운전을 멈추고、순서를 바꾸어서 다시 운전을 반복하는 현장이 많이 있습니다.(소량 다품종을 생산해 내야 하기 때문임)
사용 증기 압력이、1.0～1.2MPa 로 비교적 높기 때문에 트랩이 고장나기 쉽고、대부분의 골게이터(골판지 제조기)는, 증기를 내뿜는 고장트랩을 안고 생산하고 있습니다. 그 때문에, 전열면의 온도가 낮고, 게다가 좌우의 온도가 일치하지 않는 가열 장치가 존재하는 경우가 많습니다.
그러나、그런 현상에 익숙해져있고、문제를 어떻게든 변통하고 조정하여、 운전을 계속、즉 변통이 능통한 작업자의 기술로 간주되고 있었습니다.
또한、새로운 롯트의 절차에 따라 운전을 시작한 경우、각 가열 유닛(장치)의 온도가 안정되기 전에 나온 물건은 불량품이며、게다가 같은 제품을 만드는 경우에도、그때마다 그 양 차이、운전 초기 불량품을 얼마나 안정하게 줄이는가 가 큰 과제였습니다.
기 설치된 트랩을 O・TRAP 으로 교환하면、그 시점에서 내뿜는 고장이 모두 없어지고、그 이후 증기를 내뿜는 고장도 재질적으로도 구조적으로도 일어날 수 없기 때문에、전체 가열 장치의 열 부착이 좋아、전 공정의 온도가 장기간 계속해서 안정되었습니다. 기존에、개인의 직감에 의존하고 있던 변통 기술이 불필요해져、제품별 운전매뉴얼을 만들 수 있게되어、관리가 매우 편하게 되었습니다.
운전 개시 후、제품 품질이 안정될 때 까지 시간도 단축하고、원료 판지 이송 속도를 높여도、초기 불량품이 감소하여、수율이 올랐습니다. 당연히、시간당 생산성도 크게 향상하여、작업 시간이 단축 했습니다.
내구성도 뛰어나서 골게이터(골판지 제조기)의 최장 예로는 20년간 고장없이、현재도 순조롭게 움직이고 있습니다.
증기누출없이 연속배출하기 때문에 「Orifice・Trap」인 O-TRAP 은 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다고 기대하셔도 됩니다.
가열 공정의 생산성은 STEAM TRAP 이 지배한다 해도 과언이 아닙니다.
트랩의 좋고 나쁨을 현장에서 판정하는 경우 하나 하나의 트랩끼리 비교해도 그다지 의미가 없습니다.
여러 가열장치의 조합으로 구성되는 연속식 공정 (예를 들면 골판지 제조의 골게이터)는 트랩이 붙어있는 개별 가열 장치의 성능보다, 그 집합체인 생산공정 전체의 생산성이야 말로 더 큰 문제입니다.
각각의 가열 장치에 기대하는 성능을 지속적으로 안정하게 최대한 발휘시킬 수 있다면 그 생산 공정의 생산성은 최고 수준이 될 것입니다.
반대로 어느 하나의 가열 장치(유닛)의 조합에서 그 성능이 저하되어 있으면 그 장치가 걸림돌이 되어 생산공정 전체의 다리를 걸어, 전체적인 생산성도 저하하지 않을 수 없는 상태가 되어 버립니다.
그래서 가열장치의 가열성능은 대부분의 경우 설치되어있는 "트랩의 작동상태"에 좌우 되는 것이며, 더욱이 트랩 출구측은１개의 동일한 응축수 회수관 라인에 연결되어 있는 경우가 많기 때문에 각각의 트랩은 완전한 독립 상태가 아닌 트랩의 드레인 배출상태에 따라 공정의 전체 트랩이 서로 간섭하고 있다는 것을 유의해야 합니다.
O-TRAP를 도입 후, 효율향상 사례
기술인원은 현장상황에 적합한 해결방안 제시
다양한 환경에 따라 O-TRAP을 안장한 사례 소개
