제지 공장、골판지 공장、염색 공장、방적 공장、리넨 서플라이 등에서 사용 됩니다. 

도입 효과

　1.스타트 할때 상승 시간이 단축 되었다.
　2.실린더 표면 온도가 5～10％ 상승해、생산성도 5～10％ 상승했다.
　3.증기 소비량이 5～20％ 감소했다.
　다음 그림은 모 염색 공장에서의 측정 예 입니다.

골게이터(골판지 제조기)에도 실린더 드라이어가 다수 사용되고 있습니다.
「골판지(단보루) 공장의 경우」 를  참조해 주세요. 

추가 설명

증기누출없이 연속배출하기 때문에 생산성 향상에 기여할 Orifice・Trap의 역할에 대해서 참조하시길 바랍니다.

가열 공정의 생산성은 STEAM TRAP 이 지배한다 해도 과언이 아닙니다.
트랩의 좋고 나쁨을 현장에서 판정하는 경우 하나 하나의 트랩끼리 비교해도 그다지 의미가 없습니다.
여러 가열장치의 조합으로 구성되는 연속식 공정 (예를 들면 골판지 제조의 골게이터)는 트랩이 붙어있는 개별 가열 장치의 성능보다, 그 집합체인 생산공정 전체의 생산성이야 말로 더 큰 문제입니다.
각각의 가열 장치에 기대하는 성능을 지속적으로 안정하게 최대한 발휘시킬 수 있다면 그 생산 공정의 생산성은 최고 수준이 될 것입니다.
반대로 어느 하나의 가열 장치(유닛)의 조합에서 그 성능이 저하되어 있으면 그 장치가 걸림돌이 되어 생산공정 전체의 다리를 걸어, 전체적인 생산성도 저하하지 않을 수 없는 상태가 되어 버립니다.
그래서 가열장치의 가열성능은 대부분의 경우 설치되어있는 "트랩의 작동상태"에 좌우 되는 것이며,
더욱이 트랩 출구측은１개의 동일한 응축수 회수관 라인에 연결되어 있는 경우가 많기 때문에 각각의 트랩은 완전한 독립 상태가 아닌 트랩의 드레인 배출상태에 따라 공정의 전체 트랩이 서로 간섭하고 있다는 것을 유의해야 합니다.

트랩은 크게 나누어 드레인이 나오지 않는 ①"막힘(폐색)고장"과 생증기가 강하게 분출하는 ②"증기 분출 고장"의 ２방향이 있습니다.
"막힘(폐색) 고장"의 경우는 트랩이 달린 가열장치에서 열이 나지않아 지각적으로도 기능저하가 눈에 띄므로 비교적 고장을 발견하기 쉽고 또 그 고장이 다른 가열 장치의 가열성능 (드레인의 배출상태)에 직접 영향을 주는 일은 거의 없습니다.
"증기 분출 고장"의 경우는 단 1개의 경우에도 공정 전체에 많든 적든 직접적으로 나쁜 영향을 미칠 수 있는 것이 많습니다.
증기의 분출이 심해지면서 응축수 회수관 속의 압력(배압)이 올라 그 회수관에 연결되어있는 나머지 모든 트랩의 응축수가 빠지기 어렵게 되어, 결과적으로 공정(工程)의 생산성이 레벨다운 합니다.
특히 고장 트랩이 응축수 탱크에 가까운 하류측에 위치할수록 그 영향은 커서 공정이 불안정하게 됩니다.
그러나 이러한 상황에서도 증기 분출 고장트랩이 달려있는 가열 유닛의 가열 성능에는 거의 이상이 없는 경우가 많기 때문에 공정 전체의 가열성능이 다소 떨어지더라도 의식적으로 알지 못하고, 무심코 공정을 위협하는 요소들을 조정하고 (예를들어 물건의 이송속도를 가감하여) 품질유지를 도모하고 어떻게든 겉잡을 수 없게 될때까지는 생산성이 저하되고 있는 상황을 의식하지 않고 조업을 계속하고 있는 현장도 있습니다.

증기 분출이 너무 심해지면서 그 영향으로 다른 가열장치(유닛)의 온도가 현저하게 저하하고 품질관리상에 문제가 발생하거나 또는 응축수 회수가 생각하는대로 되지않는 상태로라도 되지 않는 한, 트랩이 주목 받을 수가 없어 증기 분출 고장 트랩을 조기에 발견하는 것은 매우 어렵습니다.
현실적으로 기존 트랩들의 경우는 증기 분출 고장을 완전히 불식할 수 없기 때문에 드레인 회수관 내의 압력이 상승하고 전체적으로 드레인 배출이 더욱 나빠지는 경향이 되고, 드레인의 배출이 간헐적이기 때문에 각 가열 장치의 열 상승이 불안정하여 본래 그 공정이 가져야 할 생산성을 최대한 발휘하지 못하고 그 낮은 수준의 생산성이 당연하다고 인식되는 경우가 많습니다.

고정 오리피스식 트랩(Fixed Orifice・Trap)은 분출 고장은 발생하지 않고, 드레인 배출이 연속적이기 때문에、드레인 회수관 내의 압력이 항상 안정되어 있습니다.
각 가열장치의 드레인은 지체없이 효과적으로 배출되는 드레인이 나오는 상태가 크게 영향을 미치므로 가열 성능면에서 공정의 생산성을 지속적으로 최대한 안정적으로 발휘시킬 수 있습니다.

이러한 상기 내용이 공장 경영에 다소나마 참고가 되시길 바랍니다.